行業(yè)應用

行業(yè)應用 INDUSTRY APPLICATION

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碳化鎢噴涂加工

新能源鋰電池行業(yè)各類設備噴涂耐磨涂層，螺旋軸、螺旋輸送機械、電池原料粉碎機、混合機、錐形料斗、粉料機、送料機等表面碳化鎢耐磨涂層。

修復報廢及加工超差的機械零部件，使其“起死回生”，還可以對新工件表面進行耐磨、防腐預保護，使其“延年益壽”

經(jīng)正常運轉而磨損的零件或因事故而損，壞的零件，大部分以應用各種修復技術修復后重新使用，

熱噴涂技術自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金屬熔液噴涂裝置以來，已有近百年的歷史。最初，熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以氧-乙炔火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn)，熱噴涂技術從最初的噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。50年代爆炸噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發(fā)成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。???????80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業(yè)領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是高效能超音速等離子噴涂技術的出現(xiàn)，為在各個工業(yè)領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。???熱噴涂技術作為一種技術涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經(jīng)濟效益大的現(xiàn)代加工新技術，它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、抗氧化、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化，而且可以用于制造。由于噴涂材料的選擇范圍廣，不受整體材料合金化的限制，可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層，且涂層相對于整體高級材料而言材料用量少，比起整體提高材質(zhì)無疑要經(jīng)濟得多，因此可大膽使用貴重材料，其成本不會增加很多，而材料的表面性能卻能得到大幅提高，經(jīng)熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至數(shù)倍超過新品。????熱噴涂技術自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金屬熔液噴涂裝置以來，已有近百年的歷史。最初，熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以氧-乙炔火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn)，熱噴涂技術從最初的噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。50年代爆炸噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發(fā)成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。???????80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業(yè)領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是高效能超音速等離子噴涂技術的出現(xiàn)，為在各個工業(yè)領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。???熱噴涂技術作為一種技術涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經(jīng)濟效益大的現(xiàn)代加工新技術，它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、抗氧化、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化，而且可以用于制造。由于噴涂材料的選擇范圍廣，不受整體材料合金化的限制，可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層，且涂層相對于整體高級材料而言材料用量少，比起整體提高材質(zhì)無疑要經(jīng)濟得多，因此可大膽使用貴重材料，其成本不會增加很多，而材料的表面性能卻能得到大幅提高，經(jīng)熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至數(shù)倍超過新品。