★電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設(shè)備防磨抗蝕產(chǎn)品及技術(shù)

 

 

抗蝕耐磨新技術(shù)

一、耐磨抗蝕陶瓷片

耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強(qiáng)硬材料經(jīng)高壓成型,高溫?zé)Y(jié)而成。具有耐酸堿腐蝕，又具有非常高強(qiáng)的硬度。莫氏硬度高達(dá)8.5～9.0，更具有其他的材料無法比擬的耐磨性，使用壽命可長達(dá)二個大修期。

本陶瓷片經(jīng)用耐高溫有機(jī)復(fù)合膠粘劑粘貼在需防磨耐腐蝕的部位，或采用螺栓牢固聯(lián)接，具有使用壽命長，便于安裝及適用各種異型設(shè)備等特點(diǎn)。目前已在全國上百家電廠、鋼鐵廠推廣應(yīng)用，深受用戶好評。

  

            咬合固定型陶瓷片         

類型規(guī)格：

序 號	外 型	顏 色	結(jié) 合 方 式	規(guī)格(mm)
1	方型	紅、白	復(fù)合膠粘型	18×18×4
2	異型	紅、白	復(fù)合膠粘型	15×15×5
3	超薄型	白	復(fù)合膠粘型	20×14×0.8
4	球型	白	復(fù)合膠粘型	18×18×10
5	帶孔型	紅	鉚接或點(diǎn)焊	100×48×5

    

                              技術(shù)指標(biāo)：

莫式硬度	抗壓強(qiáng)度	體積密度	耐溫范圍
≥8.5	≥550MPa	≥3.5g/cm3	膠粘≤350℃

適用范圍：

 廣泛用于火力發(fā)電廠、冶金、石油、化工、礦山及建材等企業(yè)的輸煤、輸料、排灰、除塵系統(tǒng)等設(shè)備耐磨抗蝕抗沖刷 。

使用部位：

A、電站鍋爐的磨煤機(jī)出管道、料倉、料斗、粗、細(xì)粉分離器、一次風(fēng)粉管、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)內(nèi)殼、風(fēng)機(jī)葉片等。

B、鋼鐵廠(冶煉廠)的除塵系統(tǒng)，風(fēng)管彎頭及除塵器內(nèi)殼等設(shè)備上。

                                

                                        耐沖擊椽膠復(fù)合陶瓷

施工方法：

A、先將設(shè)備應(yīng)貼面用打磨機(jī)除垢、除油、除銹后再用化學(xué)清洗劑將表面清洗干凈。

B、將復(fù)合膠粘劑A、B組份按比例調(diào)好，然后將膠粘劑均勻地涂刷在鋼板和陶瓷板上，再將整塊按順序貼在處理過的表面上、壓實、撕去表面膠紙。

C、自然固化陰干24小時或用太陽燈照射加熱固化，直至達(dá)到完全固化為止。

D、帶孔陶瓷片采用鉚接或點(diǎn)焊的方式進(jìn)行安裝。

 

二、高溫抗蝕耐磨涂料

 高溫抗蝕耐磨涂料采用超硬新材料，合成新工藝以及納米配級等新技術(shù)經(jīng)精心加工、配制而成。本產(chǎn)品在常溫下可快速固化，高溫下可形成堅硬的金屬陶瓷體，具有高溫耐磨性好，導(dǎo)熱系數(shù)大，抗蝕性強(qiáng)，與金屬表面粘結(jié)力高和熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，不易脫落和出現(xiàn)裂紋，使用壽命可達(dá)一個大修期。

        

產(chǎn)品型號：

型號	適應(yīng)范圍
Ⅰ型	高低溫省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器
Ⅱ型	高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁
Ⅲ型	沖刷磨損特別嚴(yán)重的過熱器、再熱器、省煤器彎頭等

技術(shù)指標(biāo)：

項 目 名 稱	技 術(shù) 指 標(biāo)
外觀	甲、乙雙組份(干、濕料)
比重(g/cm3)	3.0～3.5
平面抗拉強(qiáng)度(kgf/ cm3)	60.7
導(dǎo)熱系數(shù)W/(M·K)	18.2
耐磨性(mg/1000r)	≤10
布氏硬度(HB)	167
沖蝕性能(cm3/hr)	6.12×10-3
使用溫度(℃)	300～1000℃
厚度(mm)	1.0

應(yīng)用范圍：

 火力發(fā)電廠燃煤鍋爐或工業(yè)鍋爐的省煤器、過熱器、再熱器、空氣預(yù)熱器等受熱面管道的抗高溫氣流沖蝕與磨蝕。

施工及固化：

1、將應(yīng)涂的受熱管道表面灰塵、銹垢清除干凈，再將甲、乙組份按比例配好，攪拌均勻后，用漆刷(或噴槍)均勻地涂覆上去，涂覆2～3遍直至達(dá)到規(guī)定的厚度，配好的涂料必須在8小時之內(nèi)用完。

2、自然固化至少24小時才可使用，使用時，如果先通蒸汽進(jìn)管內(nèi)對涂層進(jìn)行烘干，或者對鍋爐進(jìn)行8小時以上的低溫烘爐則更佳。

3、涂層未烘干燒結(jié)之前，嚴(yán)禁用水沖刷。

三、高溫抗磨襯里材料(膠泥)

高溫抗磨襯里材料是采用多種強(qiáng)硬金屬與非金屬合理配合，以復(fù)合高溫膠結(jié)劑作膠聯(lián)材料，骨架材料由龜甲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)組成，常溫下以化學(xué)固化，加溫下形成堅硬的陶瓷體。因此，具有耐高溫(最高可達(dá)1790℃)、耐強(qiáng)沖刷、不易脫落、不發(fā)生裂紋，并可耐各種介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)，大大延長了設(shè)備的使用壽命。

             

產(chǎn)品型號：

型 號	適應(yīng)范圍
Ⅰ型	燒結(jié)機(jī)大煙道
Ⅱ型	風(fēng)箱管、制粉系統(tǒng)、分離器和除塵器等處
Ⅲ型	專用于管道彎頭和分離器等沖刷磨損特別嚴(yán)重之處
Ⅳ型	用于有水和堿性的部位
Ⅴ型	用于有水和酸性的部位

技術(shù)指標(biāo)：

項 目 名 稱	單位	技術(shù)指標(biāo)
外觀	/	A、B組份(干、濕料)
比重	g/cm3	2.8～3.0
線變化率	%	0.3
抗壓強(qiáng)度	MP	60～100(因型號不同而異)
最高使用溫度	℃	1790 (因型號不同而異)
厚度	mm	10～20(依情況而定)

適用于：

 電力、冶金和石化等行業(yè)的輸煤、輸料、制粉、排灰、除塵等系統(tǒng)設(shè)備的抗磨耐蝕，如：鋼鐵廠(冶煉廠)燒結(jié)機(jī)大煙道、風(fēng)箱管、煤氣管道、球團(tuán)除塵煙道、旋風(fēng)除塵器等；電站鍋爐的磨煤機(jī)進(jìn)出口管道，精、細(xì)粉分離器，一、二次風(fēng)(粉)管，尾部煙道，除塵器等，石化煉油廠、催化裂解裝置中的旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器(沉降器)、再生器等。

施工方法：

1、先將設(shè)備表面處理干凈，再將龜甲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊固定到設(shè)備表面。

2、將A、B組份按比例混合均勻，涂抹到設(shè)備表面拍實抹平。每次配料必須在4小時內(nèi)用完。

3、自然烘干24小時或更長時間，然后緩慢升溫使用即可。

四、抗蝕耐磨尼龍板

 耐磨抗沖尼龍襯板是新近研究開發(fā)的一種高耐磨損抗沖擊性新產(chǎn)品，是一種稀土改性的自潤滑含油尼龍板材，在設(shè)備的易磨損部位進(jìn)行襯貼，可大大提高設(shè)備的耐磨性能、抗沖擊性能，延長設(shè)備的使用壽命。目前已在冶金、電力、石化等行業(yè)的輸料、混料、儲料倉斗和管道等部位得到廣泛應(yīng)用。

產(chǎn)品性能：

本產(chǎn)品屬高分子聚合材料，平均分子量在十萬以上，是普通尼龍的五倍以上，其機(jī)械性能遠(yuǎn)超過普通尼龍，綜合性能優(yōu)于其它熱塑性工程塑料。由于在聚合物中加入了精制的礦物油助劑增加了自潤滑及不粘料特性，降低了它的磨擦系數(shù)，提高了它的耐磨性能。同時，在聚合物中加入了少時稀土材料，使其綜合性能指標(biāo)得到改善，具有很強(qiáng)的耐氧化、耐腐蝕、耐老化性能，其熱變形溫度在200℃以上，連續(xù)耐熱溫度達(dá)180℃。

技術(shù)指標(biāo)：

項 目	單 位	指 標(biāo)
密度	Kg/dm3	1.14
磨擦系數(shù)	/	0.14
沖擊強(qiáng)度	KJ/ m2	6.1
拉伸強(qiáng)度	MPa	82
壓縮強(qiáng)度	″	120
連續(xù)耐熱溫度	℃	170

應(yīng)用范圍：

本系列產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化等行業(yè)輸料、混料儲料系統(tǒng)中的圓筒混合機(jī)，圓盤給料機(jī)、造球圓盤、料倉、落料斗、溜槽等輸料、混料設(shè)備，以及其它腐蝕、磨損比較嚴(yán)重，并且有一定沖擊的低溫(200℃)設(shè)備。其耐沖擊、耐磨損性好，且不腐蝕，不污染，粘料現(xiàn)象也得到了很好地解決。

施工方法：

 襯板上預(yù)留有安裝孔，也可現(xiàn)場根據(jù)具體情況打孔，然后通過螺栓固定在施工基材表面上。

 

                     抗焦節(jié)能新產(chǎn)品

一、高溫遠(yuǎn)紅外涂料

高溫遠(yuǎn)紅外涂料系采用先進(jìn)設(shè)備和特殊工藝生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，具有節(jié)約能源、提高爐溫、改善燃燒、防止結(jié)焦、延長爐體壽命、提高工效、降低爐渣含碳量、高溫防腐等特點(diǎn)。該產(chǎn)品是一項投資少、見效快、使用方便的高效節(jié)能產(chǎn)品，目前已在國內(nèi)數(shù)百臺火電鍋爐和上千臺其它各類高溫爐窯上應(yīng)用，并取得了顯著效果。

產(chǎn)品型號：

型 號	最高工作溫度	適 應(yīng) 范 圍
1型	1500℃	熱處理電爐、工業(yè)鍋爐、軋鋼爐、鍛造爐等高溫爐窯內(nèi)壁
2型	1700℃	電站鍋爐衛(wèi)燃帶上
3型	1790℃	電站鍋爐膜式水冷壁上和衛(wèi)燃帶上
4型	1810℃	水冷壁等部位高溫防腐

技術(shù)指標(biāo)：

項目名稱	單位	技 術(shù) 指 標(biāo)
外 觀	/	灰黑色
比 重	g/cm3	3.0±5%
法向全發(fā)射率	/	εn≥0.87,15微米時ελ=0.98
粘結(jié)牢度	/	承受2000g·cm的沖擊后涂層無裂紋，無剝落(25oC68%RH)
熱震穩(wěn)定性	次	7(1100℃～常溫，無裂紋，無剝落)
輻射溫度	℃	200～1810
使用壽命	/	2年左右(與爐況條件優(yōu)劣有關(guān))
導(dǎo)熱系數(shù)	W/(M·K)	0.13；1.2(4型)

適用于：

電站鍋爐的水冷壁管或衛(wèi)燃帶上和工業(yè)鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、石油加熱爐等高溫爐窯內(nèi)壁的耐火墻上或衛(wèi)燃帶上涂刷。

施工工藝

1、涂刷前應(yīng)先將爐壁表面灰塵、焦渣、油污及疏松物，用氣體掃帚或刷子等工具清掃干凈。爐壁干燥時可涂刷少許水將爐內(nèi)表面濕潤。

2、將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，直至沒有沉淀和塊狀為止，濃稠時可加少量水調(diào)稀。

3、用刷子按順序刷(噴)在爐膛磚體或水冷壁或其它襯里材料上。

4、電站鍋爐涂刷部位：可涂刷在衛(wèi)燃帶和根據(jù)需要涂刷在部分膜式水冷壁上起抗焦、節(jié)能、代替衛(wèi)燃帶以提高爐膛溫度等作用。施工方法與一般爐窯相同。

5、本涂料宜刷(噴)涂2～3遍，前一次干后再涂第二次，涂刷厚度為1～2mm，縮水率80%。特殊要求時出可超過此厚度，最高達(dá)10mm。

固化燒結(jié)：

施工完畢后自然陰干至少10小時以上，然后緩慢升溫固化燒結(jié)，升溫速率：0～200℃范圍，50℃/小時；200～400℃范圍，50～100℃/小時；400℃以上，100℃/小時，直至升至最高工作溫度為止，總之升溫速率越慢越佳，切忌升溫過快，否則容易造成涂層發(fā)裂脫落。新筑爐的涂層固化燒結(jié)，更須均勻緩慢，一般按新爐燒爐要求即可。

 

                   隔熱保溫新技術(shù)

一、耐火纖維噴涂技術(shù)

 耐火纖維噴涂是九十年代國內(nèi)采用的一種節(jié)能、保溫機(jī)械化施工新工藝，廣泛用于工業(yè)窯爐爐襯施工，也適用于高溫管道、容器、儲罐和塔體等設(shè)備的內(nèi)外保溫施工。

一、特點(diǎn)：

1、整體無接縫，一次形成三維網(wǎng)絡(luò)狀制品，使用壽命長；

2、異形面易施工，密封好，省工省料，光潔美觀；

3、導(dǎo)熱系數(shù)低，熱強(qiáng)度高，節(jié)能率達(dá)30%左右；

4、依傳熱機(jī)理溫度梯度分布，實現(xiàn)復(fù)合材料噴涂；

5、機(jī)械濕法施工，速度快，環(huán)境好，沒有烘爐要求；

6、便于舊爐改造和新爐建設(shè)。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

噴涂材料	容重(kg/m3)	熱導(dǎo)率(W/M·K)	加熱線收縮率(%)	使用溫度(℃)
巖 棉	240	0.041	≤2(600℃×6h)	600
普通硅酸鋁	250	0.095	≤2(900℃×6h)	1000
高鋁纖維	270	0.101	≤3(1100℃×6h)	1200
含鋯纖維	270	0.212	≤3(1200℃×6h)	1300

三、施工流程：

1、纖維噴涂施工環(huán)境溫度≥5℃

2、先將施工體表面清理干凈，焊接錨固釘，涮有機(jī)粘合劑。

3、不用支模板，直接在被噴面上成型。

4、噴涂：將散狀纖維棉送入噴涂機(jī)，纖維棉被均勻破碎后，經(jīng)噴槍內(nèi)環(huán)能高壓噴出，高溫結(jié)合劑經(jīng)噴槍外環(huán)噴嘴呈霧化關(guān)射出，纖維散棉與結(jié)合劑在槍外均勻混合后帶有一種沖量打在被噴涂面上。

5、30～70mm厚一層，噴槍嘴不停地作螺旋式移動，分區(qū)噴涂，多次噴涂到設(shè)計厚度。

6、表面噴硬化劑。

7、噴涂中回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。

8、噴涂纖維襯里本身在使用前不需烘爐。

二、高溫隔熱防護(hù)涂料

 高溫隔熱防護(hù)涂料是一種新型高科技產(chǎn)品。選用熱阻高、隔熱性能好的微粉空心球和新型無機(jī)礦物纖維材料，精心加工配制而成。此種隔熱涂料耐高溫、隔熱性能優(yōu)異，與基材表面具有良好的高溫匹配性和粘附性，不會出現(xiàn)裂紋與脫落，起到隔熱、保護(hù)和防止部件超溫的作用，是理想的節(jié)能材料。

產(chǎn)品性能：

⑴隔熱性能  產(chǎn)品使用了熱阻高，耐高溫性好的微粉空心球和新型無機(jī)礦物纖維材料，利用這些材料微粒結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的特殊物化性能以及其他一些金屬氧化物，難熔化合物等高溫反射特性，涂層具有優(yōu)異的隔熱效果。

⑵高溫防護(hù)性  高溫隔熱涂料在高溫狀態(tài)下，涂層表面形態(tài)完整堅硬，結(jié)構(gòu)致密，不收縮，不氧化，具有耐高溫?zé)岣g和抗沖刷的特點(diǎn)。

⑶附著力  該產(chǎn)品粘結(jié)劑為引進(jìn)了復(fù)配膠粘劑，使得涂層與基材表面具有優(yōu)異的匹配效果，因此高溫下能長期保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，表面出良好的粘附性和熱震穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍：

應(yīng)用于電力系統(tǒng)的過熱器等易超溫部位，冶金系統(tǒng)的防火墻和建材系統(tǒng)的窯爐外墻等部位。

技術(shù)指標(biāo)：

項目	單位	指標(biāo)
外觀	/	甲、乙(干、濕料)雙組份
導(dǎo)熱系數(shù)	W/M·K	0.90
使用溫度	℃	≤1300
線變化率(1000℃)	%	≤1.0
熱震穩(wěn)定性(常溫～1000℃)	次	≥5
耐酸性(48h浸酸，失重)	%	≤0.25
耐堿性(48h浸堿，失重)	″	≤0.15
厚度	mm	≥1.0

施工方法：

1、將施工管面灰層，銹垢清除干凈，再將甲、乙雙組份按比例配好，攪拌均勻后，用刷涂或噴涂的方法，均勻涂在基材表面，涂刷2～3遍至規(guī)定厚度。

2、自然固化至少24小時后方可烘爐，首先對涂層低溫烘干12小時后再勻速升溫。

 

            爐窯專用耐火耐磨材料

鍋爐專用耐火耐磨料，是我公司在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過引進(jìn)或自行研發(fā)的材料，專門針對循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐以及其他一些工業(yè)爐窯磨損較嚴(yán)重的特殊部位，用料厚實，技術(shù)先進(jìn)，。

一、藍(lán)泥

意大利瑟馬公司生產(chǎn)的 “SIRPLAST PH 70 MU”是一種高檔耐火防磨混合料，它有著優(yōu)異的耐磨性能、超強(qiáng)的粘接性能和簡便的施工使用性能，并能耐受1600℃的高溫，業(yè)內(nèi)人士普遍稱其為“多鋁泥”或“藍(lán)泥”。“藍(lán)泥”可廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。

藍(lán)泥(SIRPLAST PH 70 MU)特性及參數(shù)

產(chǎn)品類型	主要成分	最高使用溫度	包裝	保存期限	所需材料計算
塑性混合料	多鋁紅柱石	1600℃	25kg/箱	18個月	2.65T/m3

 

化學(xué)成分	標(biāo)準(zhǔn)/方式	單位	標(biāo)準(zhǔn)值
Al2O3	XRF	%	73
SiO2	″	″	19
P2O5	″	″	3
Fe2O3	″	″	1

物理特性

項目	標(biāo)準(zhǔn)/方式	單位	標(biāo)準(zhǔn)值
冷壓應(yīng)力
300℃烘銬24小時	PRE/R27	MPa	35
1500℃烘銬5小時	PRE/R28	″	55
永久線性變化
1500℃烘銬5小時	PRE/R28	%	0.2
熱傳導(dǎo)率
800℃	ASTMC-417	W/M·K	1.82
1000℃	ASTMC-417	″	1.74
1200℃	ASTMC-417	″	1.7o

藍(lán)泥的應(yīng)用特點(diǎn)：

1、施工簡單、安全、時間短(尤其適用于不易長時間停爐的企業(yè)自備電廠)；

2、施工不受天氣、空氣濕度等的影響，較為方便；

3、采用藍(lán)泥防磨，無需對壁管表面進(jìn)行處理，施工不損傷基材，不改變基材的材質(zhì)，不會導(dǎo)致基材熱變形。

4、采用藍(lán)泥防磨施工，可在水冷壁管上做到任何高度，而在壁管前側(cè)厚度不超過0.5cm，這是一般非金屬防磨材料所不能做到的。

5、可將衛(wèi)燃帶處澆注料與壁管交界的平臺做得十分平滑，從而基本消除渦流在此形成，大大減少磨損的發(fā)生。

6、如果在實施金屬噴涂防磨的水冷壁管上進(jìn)行焊補(bǔ)工作，易發(fā)生涂層炸裂現(xiàn)象，而使用藍(lán)泥的防磨面，則不會發(fā)生此類現(xiàn)象。

7、防磨周期較普通防磨技術(shù)普遍加長；如采用我公司特有的組合施工方式，則會取得更為理想的效果。

8、施工造價一般不高于普通防磨施工造價；

9、藍(lán)泥還可用于澆注料脫落(如返料器、中心筒、水冷屏等部位)的修補(bǔ)，無需模板、模具，簡單易行，補(bǔ)后無需烘爐，可直接點(diǎn)爐。由于其優(yōu)異的粘接性能，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于用其它材料；

10、采用藍(lán)泥施工，質(zhì)保期過后，如有需要，每年可隨停爐檢修作適當(dāng)修補(bǔ)，從而大大延長防磨周期，并且修補(bǔ)費(fèi)用十分經(jīng)濟(jì)。

應(yīng)用范圍：

藍(lán)泥主要用于循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi)燃帶處水冷壁管防磨，同時也是一種良好的修補(bǔ)材料，用于其他一些高溫金屬容器的防磨或修補(bǔ)。

二、耐磨耐火澆注料

該產(chǎn)品以剛玉、碳化硅、特級熟高鋁礬土等為主要原料，通過添加超微粉及其他復(fù)合添加劑，使產(chǎn)品具有早期和中溫強(qiáng)度高，抗侵蝕性能高、抗熱震穩(wěn)定性好以及磨損量小、施工方便等特性。

主要技術(shù)指標(biāo)：

項目		單位	指標(biāo)
Al2O3含量		%	≥80
體積密度(110℃)		g/cm3	2.8～3.0
耐火度		℃	1790
最高使用溫度		″	1650
抗壓強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥80
	800℃×3h	″	≥80
	1100℃×3h	″	≥80
抗折強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥9
	800℃×3h	″	≥10
	1100℃×3h	″	≥11
1100℃燒后線變化率		%	±0.4
熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)		次	≥25
耐磨性(1100℃燒后)		CC	≤7
膠結(jié)材料性質(zhì)		/	水硬性
用途		/	用于CFB鍋爐密相區(qū)、轉(zhuǎn)彎煙道、分離器、返料器和出渣口等磨損嚴(yán)重部位。

使用說明：

1、先將施工基體表面清理干凈，金屬面須焊扒釘或鋼網(wǎng)。

2、本料為預(yù)混均勻的干料，使用時先用機(jī)械干混2分鐘，加自來水再攪拌3分鐘左右即可進(jìn)行澆注，攪拌好的物料要立即施工，振動成型，連續(xù)澆注到位。

3、10℃以上成型后24小時可以拆模，潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)3天以上。

4、養(yǎng)護(hù)后，按規(guī)定的烘爐工藝進(jìn)行。

5、本料在搬運(yùn)、貯存過程中嚴(yán)禁受潮、破袋。

應(yīng)用范圍：

循環(huán)流化床鍋爐易沖刷、磨損部位，如：布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)、爐膛出口、過熱器護(hù)板、爐頂煙道拐彎處、旋風(fēng)分離器、回料器風(fēng)渣管、省煤器板等部位。

三、耐磨耐火搗打料

該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)碳化硅、棕(白)剛玉等材料為主原料，并合理加入其他優(yōu)質(zhì)添加劑，用復(fù)合粘結(jié)劑作結(jié)合劑，具有耐火度高、結(jié)合強(qiáng)度好、抗沖蝕磨損性能優(yōu)良、施工方便等特點(diǎn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

項目		單位	指標(biāo)
Al2O3含量		%	≥80
體積密度(110℃)		g/cm3	2.8～3.1
耐火度		℃	1790
最高使用溫度		℃	1600
抗壓強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥90
	800℃×3h	″	≥110
	1100℃×3h	″	≥110
抗折強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥9
	800℃×3h	″	≥12
	1100℃×3h	″	≥12
1100℃燒后線變化率		%	±0.4
熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)		次	≥20
耐磨性(1100℃燒后)		CC	≤5
膠結(jié)材料性質(zhì)		/	熱硬性
用途		/	CFB鍋爐落料管、中高溫分離器、返料器等磨損嚴(yán)重部位。

應(yīng)用范圍：

循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐內(nèi)壁，衛(wèi)燃帶以及煙氣沖刷嚴(yán)重的沸騰爐、旋風(fēng)爐、其他熱工窯爐的耐火層。

四、耐磨耐火可塑料

該產(chǎn)品是以電熔剛玉、碳化硅、特級鋁礬土等為主要原料，采用復(fù)合添加劑、結(jié)合劑合理配比而成，具有可塑性好、耐溫高、保存時間長、耐磨性強(qiáng)，且強(qiáng)度隨溫度升高而提高等特點(diǎn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

項目		單位	指標(biāo)
			Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型	Ⅳ型
Al2O3含量		%	≥70	≥75	≥80	≥85
體積密度(110℃)		g/cm3	≥2.6	≥2.7	≥2.85	≥2.85
耐火度		℃	1650	1650	1700	1700
最高使用溫度		″	1550	1550	1600	1600
荷重軟化溫度		″	≥1380	≥1400	≥1470	≥1520
抗壓強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥30	≥35	≥40	≥45
	1400℃×3h	″	≥85	≥90	≥95	≥100
	1100℃×3h	″	≥75	≥80	≥85	≥85
抗折強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	≥6	≥8	≥10	≥11
	1400℃×3h	″	≥18	≥20	≥22	≥22
	1100℃×3h	″	≥15	≥16	≥18	≥18
1400℃×3h燒后線變化		%	≤－0.2	≤－0.2	≤－0.1	≤－0.1
熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)		次	≥20	≥20	≥20	≥20
耐磨性(1100℃燒后)		cm3	≤8	≤7	≤6	≤5
導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃以下)		W/M·K	≤1.5	≤1.5	≤1.6	≤1.6
可塑指數(shù)		%	15～40	15～40	15～40	15～40

應(yīng)用范圍：

循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、爐膛出口、爐膛水冷壁銷釘處等高溫、磨損嚴(yán)重?fù)?dān)又難于施工部位及局部修補(bǔ)，也可用于其他熱工設(shè)備的爐襯修補(bǔ)。

 

                  其它新技術(shù)新材料

1、微膨脹耐磨可塑料

可用于循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、沸騰爐的爐頂穿墻管、爐內(nèi)折焰角、爐墻復(fù)雜部位的耐火層，旋風(fēng)分離器出口等爐頂所有密封裝置及其他熱工設(shè)備的爐體。

2、抗熱震澆筑料、涂抹料

可用于循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室，煤粉爐的灰斗等溫度波動較大的地方及其表面修復(fù)。

3、PA-801耐火澆注料

可用于碳素回轉(zhuǎn)窯、煤粉爐、循環(huán)流化床鍋爐的爐墻、爐頂、爐膛、冷灰斗等，水泥窯中的窯口、箅冷機(jī)、下料槽、預(yù)熱筒、鏈條帶等工業(yè)窯爐的現(xiàn)場澆注及預(yù)制構(gòu)件的制作。

4、特種高強(qiáng)耐磨磚

該產(chǎn)品是以剛玉碳化跪和優(yōu)質(zhì)高鋁熟料為主要原料，通過合理的顆粒級配，加入復(fù)合結(jié)合劑，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，是將不定形耐材作定形處理的一種應(yīng)用。具有耐壓強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，高溫體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性好，不需烘爐等特點(diǎn)，非常適合作循環(huán)流化床鍋爐等熱工窯爐的耐磨內(nèi)襯使用。

5、耐酸磚、耐酸膠泥、耐酸澆注料

該產(chǎn)品系采用優(yōu)質(zhì)耐酸材料、結(jié)合劑、添加劑精制而成的定形成品，能有效抵抗高硫等酸性煙氣的侵蝕，主要用于電站鍋爐的煙囪、煙道及其他酸性窯爐內(nèi)襯。

6、高溫瓷粉

該產(chǎn)品系用高溫煅燒后的成瓷經(jīng)破碎、粉碎、配級而成，有320目、200目、160目以及100目以粗等品種，主要用作耐堿、防磨耐火材料填料，以及工業(yè)防腐涂料填料，可用于電力、石化、冶金、建材等行業(yè)。