分散盤(pán)噴涂碳化鎢耐磨涂層

?鋰設(shè)備專(zhuān)用隔離圖層、分散盤(pán)表面噴涂碳化鎢耐磨涂層噴涂碳化鎢耐磨??1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類(lèi)鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤(pán)、螺旋軸螺旋攪拌機(jī)、粉碎機(jī)耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機(jī)、送料機(jī)、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。?2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進(jìn)入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。?3.廣州三鑫采用美國(guó)普萊克斯超音速?lài)娡吭O(shè)備，選用進(jìn)口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。?4.涂層制作中工件溫度不超過(guò)150度，工件無(wú)任何變形。?5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。

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螺桿噴涂碳化鎢

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新能源設(shè)備異形管道噴涂碳化鎢

異形管道碳化鎢噴涂1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類(lèi)鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤(pán)、螺旋軸螺旋攪拌機(jī)、粉碎機(jī)耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機(jī)、送料機(jī)、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進(jìn)入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。3.廣州三鑫采用美國(guó)普萊克斯超音速?lài)娡吭O(shè)備，選用進(jìn)口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。4.涂層制作中工件溫度不超過(guò)150度，工件無(wú)任何變形。5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。

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新能源行業(yè)設(shè)備噴涂碳化鎢

鋰電池行業(yè)各類(lèi)設(shè)備噴涂碳化鎢耐磨、螺旋軸、螺旋輸送機(jī)械、電池原料粉碎機(jī)、混合機(jī)、錐形料斗、粉料機(jī)、送料機(jī)、等表面碳化鎢耐磨涂層????????可承接碳化鎢涂層熔射加工???????提供碳化鎢噴涂超音速設(shè)備生產(chǎn)線1、適用于各類(lèi)旬鋰電池行業(yè)設(shè)備螺旋軸、螺旋攪拌機(jī)、粉碎機(jī)耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機(jī)、送料機(jī)、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2、適用于各類(lèi)螺旋軸、螺旋混合機(jī)、粉料混合機(jī)、v型混合機(jī)、錐形混合機(jī)、犁式混合機(jī)，犁頭、刀片耐磨涂層。3、碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，可防止金屬材料磨損污染粉料。4、廣州三鑫采用美國(guó)普萊克斯超音速?lài)娡吭O(shè)備，選用進(jìn)口碳化鎢材料。???????????????鋰電池設(shè)備螺旋軸噴涂前???????????????????????????超音速?lài)娡刻蓟u中???????????螺旋軸超音速?lài)娡刻蓟u后??????????????????????????螺旋軸超音速?lài)娡刻蓟u后????????????電池原料設(shè)備分格板噴涂碳化鎢后????????????????????電池原料設(shè)備分格板噴涂碳化鎢后????????????????粉碎機(jī)噴涂碳化鎢后?????????????????????????????粉碎機(jī)噴涂碳化鎢后???????????????電池原料設(shè)備罐體?????????????????????????????電池原料設(shè)備錐形料斗和蓋板三鑫公司熱噴涂涂層加工裝備和實(shí)力美國(guó)PRAXAIR超音速?lài)娡?、美?guó)Miller等離子設(shè)備承接各類(lèi)熱噴涂加工A、涂層加工設(shè)備：擁有美國(guó)PRAXAIR超音速?lài)娡吭O(shè)備、美國(guó)Miller等離子設(shè)備、國(guó)產(chǎn)超音速?lài)娡吭O(shè)備、國(guó)產(chǎn)等離子設(shè)備、電弧噴涂設(shè)備十余臺(tái)。B、涂層加工車(chē)間設(shè)立有：2個(gè)密閉的噴涂操作間；1個(gè)密閉的噴砂工作間；具有年加工涂層產(chǎn)品十萬(wàn)件的能力。C、涂層機(jī)械加工設(shè)備：擁有各種車(chē)床、高精度磨床、精密拋光設(shè)備等各類(lèi)機(jī)械加工設(shè)備十余臺(tái)，以及全套先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,涂層表面狀態(tài)分析儀器等????????????????????????????????????????????三鑫熱噴涂進(jìn)口設(shè)備展示圖??????????????????????????????????????????????????美國(guó)進(jìn)口--普萊克斯（PRAXAIR）JP8000超音速?lài)娡吭O(shè)備?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????普萊克斯（PRAXAIR）JP8000電腦操作界面??????????????????????????????????????????英國(guó)Metallisation噴涂設(shè)備?????????????????美國(guó)Miller等離子噴涂設(shè)備???????????????????????????????????????????????????????????美國(guó)普萊克斯（Praxair）生產(chǎn)的—JP8000超音速?lài)娡肯到y(tǒng)?特點(diǎn)：JP8000噴涂系統(tǒng)是目前國(guó)際上噴涂設(shè)備，噴槍功率可達(dá)250?kW，火焰溫度2?800℃，燃燒室壓力可達(dá)120×6．89?kPa，粉末離子速度可達(dá)1?200?m／s，是一種唯一可做出壓應(yīng)力涂層的噴涂設(shè)備。采用該設(shè)備噴涂，涂層的致密性、結(jié)合性能比較高，氧化性較低，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)高于Jet—kote噴涂涂層。JP-8000TM?HP/HVOF??系統(tǒng)是更新的JP-5000??的“下一代”版本。JP-8000TM是我們新型的，超高性能的HVOF?系統(tǒng)，具有控制先進(jìn)、生產(chǎn)能力特高、涂層質(zhì)量獨(dú)一無(wú)二的特點(diǎn)。由于引入了一系列令人欣喜的新特征，使得?JP-8000TM?比其前輩具有更加友好的用戶(hù)界面。其改進(jìn)包括基于復(fù)雜PLC的、閉環(huán)控制的8100型CORONA?氣體/燃料管理系統(tǒng)，提供火焰特性的更精確控制，提高了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間、涂層重現(xiàn)性以及最終涂層質(zhì)量。????????????????????????????JP8000TMHP/HVOF?自推出市場(chǎng)以來(lái)獲得了熱噴涂界的廣泛歡迎與認(rèn)可，在鋼鐵行業(yè)、瓦楞輥行業(yè)、閥門(mén)行業(yè)取得了近乎壟斷性的業(yè)績(jī)。2011年僅中國(guó)市場(chǎng)就有超過(guò)三十臺(tái)的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)，特別是在江浙滬地區(qū)的閥門(mén)行業(yè)獲得了極大的成功，JP8000TM?幾乎已經(jīng)成了閥門(mén)噴涂的代名詞。“JP-8000TM是?HVOF演變過(guò)程中的下一代系統(tǒng)，具有操作更簡(jiǎn)單、閉環(huán)控制、模塊化抽斗式設(shè)計(jì)的特征”新的JP-8000TM?系統(tǒng)是高質(zhì)量HVOF涂層領(lǐng)域的革命。為了力臻完美,?普萊克斯表面技術(shù)公司對(duì)?JP-8000TM?控制臺(tái)按二個(gè)主要目標(biāo)設(shè)計(jì)：操作者/系統(tǒng)的安全性和使用方便性。JP-8000TM?采用了燃料、氣體和電氣部件分離，采用高/低流量控制和壓力開(kāi)關(guān)，以便在操作試圖超越特定極限時(shí)提供報(bào)警和關(guān)機(jī)。直觀的圖像用戶(hù)界面(GUI)“觸摸屏”，方便了參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控，確保每時(shí)每刻涂層特性持續(xù)如一。作為選項(xiàng)，GUI觸摸屏可以離開(kāi)包含電子和氣體/燃料/水模塊抽斗單元，遠(yuǎn)距離安裝。JP-8000TM?高粒子速度的所獲得的關(guān)鍵益處是涂層致密度高和氧化物含量低。致密度由顆粒緊密均一堆積獲得。氧化物含量低由粒子溫度低和在火焰中停留時(shí)間短獲得。在需要耐磨的高硬度涂層，和耐腐蝕的清潔、致密涂層的應(yīng)用場(chǎng)合，這些特征特別有益。系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):?系統(tǒng)?JP-8000TM?系統(tǒng)由8100型?CORONA?控制臺(tái)，5220型標(biāo)準(zhǔn)噴槍?zhuān)?264型送粉器，所有必要的噴槍與供應(yīng)軟管，和操作手冊(cè)組成。???????????????????????8100型?CORONA?控制臺(tái)8100?型是一閉環(huán)、全自動(dòng)控制的控制臺(tái)，配有便于閱讀和遵從操作的“觸摸屏”圖像用戶(hù)界面(GUI)。操作者只需從內(nèi)存中選取工藝處方然后撳一下屏幕畫(huà)面上的“運(yùn)行”按鈕。工藝工程師利用“開(kāi)發(fā)”畫(huà)面可以很容易地開(kāi)發(fā)和存儲(chǔ)新的工藝處方。“觸摸屏”使得控制臺(tái)界面對(duì)用戶(hù)極其友好。為使系統(tǒng)運(yùn)行，操作者首先必須登錄?？梢栽O(shè)定不同等級(jí)的保護(hù)，以防止未經(jīng)授權(quán)的操作者進(jìn)入涂層開(kāi)發(fā)、工藝處方、開(kāi)始運(yùn)行或者維護(hù)畫(huà)面。?應(yīng)用菜單畫(huà)面包含許多選項(xiàng)，比如：英制與公制單位、送粉器設(shè)置、報(bào)告與維護(hù)進(jìn)度表等。維護(hù)進(jìn)度表畫(huà)面用于編制噴槍、控制臺(tái)和送粉器部件的維護(hù)進(jìn)度表。開(kāi)發(fā)模式畫(huà)面用于噴涂參數(shù)開(kāi)發(fā)。?與控制面板?畫(huà)面類(lèi)似，但是參數(shù)可以在噴涂過(guò)程中調(diào)節(jié)。可以很簡(jiǎn)便的通過(guò)一次觸屏將參數(shù)傳送到工藝處方畫(huà)面存儲(chǔ)。工藝處方畫(huà)面用于選取現(xiàn)存參數(shù)或者重新輸入新的參數(shù)?？刂泼姘瀹?huà)面顯示操作者在噴涂過(guò)程中必須監(jiān)控的所有數(shù)據(jù)。參數(shù)僅僅顯示，不可調(diào)節(jié)。8100型模塊回路設(shè)計(jì)成獨(dú)立的抽斗式，可以方便無(wú)礙地抽出進(jìn)行維修和維護(hù)。必要時(shí)，可以將一抽斗模塊抽出，在很短時(shí)間內(nèi)換上一新的抽斗模塊，將停機(jī)時(shí)間降到最低。?由于對(duì)氧氣和燃料流量的精確控制，JP-8000TM?可以獲得高質(zhì)量、可重現(xiàn)的涂層。氧氣流量由質(zhì)量流量計(jì)(MFM)控制和氣體比例閥回路控制。燃料流量由油泵的透平輪和變速馬達(dá)控制。兩回路都是閉環(huán)控制，提供對(duì)噴涂過(guò)程獨(dú)一無(wú)二的控制。最終結(jié)果是控制臺(tái)可以控制噴涂出滿(mǎn)足簡(jiǎn)單或者極端條件應(yīng)用需求的涂層。8100型為安全操作、使用經(jīng)濟(jì)的液體燃料比如煤油而設(shè)計(jì)。?液體燃料與揮發(fā)性氣體燃料（比如氫氣、丙烷/丙烯或者天然氣）相比更容易安全操作。煤油也比大多數(shù)其它HVOF氣體燃料便宜。?德國(guó)世泰科（H.C.Starck）公司生產(chǎn)——噴涂材料世泰科H.C.?Starck作為一家全球領(lǐng)先的跨國(guó)公司，致力于客戶(hù)化的高性能金屬與陶瓷粉末以及金屬制品的研發(fā)與生產(chǎn)。·?公司產(chǎn)品主要以5種具有特性的技術(shù)金屬為原料：鉭(Ta)、鈮(Nb)、鎢(W)、鉬(Mo)與錸(Re)·?世泰科的鉭粉、鎢粉、鉭質(zhì)濺射靶以及鎳鈮制品全球市場(chǎng)占有率排名第一·?全球領(lǐng)先的技術(shù)金屬循環(huán)利用商·?基于以下三部分形成的綜合業(yè)務(wù)模式：-先進(jìn)金屬與陶瓷粉末?(AMCP)-金屬制品?(FPR)-陶瓷制品?(CER)·?總部位于德國(guó)慕尼黑·?遍及歐洲、北美與亞洲的12座現(xiàn)代化生產(chǎn)基地·?全球3000名左右的員工·?在中國(guó)目前有：世泰科化工貿(mào)易（上海）有限公司，世泰科特種材料(太倉(cāng))有限公司，在建中的世泰科江鎢贛州合資工廠??????????????????????????????????????????????????H.C.Starck公司噴涂粉末

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碳化鎢噴涂顆粒尺寸涂層組織與性能的影響

碳化鎢噴涂顆粒尺寸涂層組織與性能的影響碳化鎢噴涂于原始粉末中WC的尺寸，而涂層中碳化鎢顆粒大小直接影響噴涂涂層的性能。采用納米粉末制備的納米碳化鎢涂層比傳統(tǒng)微米粉末制備的微米碳化鎢涂層具有更高的硬度和韌性，耐磨性能更加優(yōu)良。新的研究表明，采用微納米復(fù)合粉末制備的碳化鎢涂層性能更優(yōu)于納米粉末制備的碳化鎢的性能。但目前相關(guān)報(bào)道較少。因此，文中系統(tǒng)研究了超音速火焰噴涂納米、微納米復(fù)合及微米碳化鎢涂層的組織結(jié)構(gòu)及性能，探討原始粉末WC顆粒尺寸對(duì)涂層組織與性能的影響。1試驗(yàn)1.1碳化鎢涂層制備噴涂粉末采用具有納米、納米微米混合及微米尺寸WC顆粒的3種WC-CoCr粉末，即FN-WC、PN-WC和M-WC。FN-WC粉末中納米WC顆粒通過(guò)團(tuán)聚，形成微米級(jí)或亞微米的顆粒，并通過(guò)粘接劑形成粉末顆粒，如圖1(a)(b)所示，顆粒的平均粒度為18.85-37.56μm，松裝密度為5.48g/cm3。PN-WC粉末形貌如圖1(c)(d)所示，粉末截面組織中可觀察到部分游離態(tài)的納米顆粒以及大部分亞微米或微米級(jí)顆粒，粉末平均粒度為23.33-44.79μm，松裝密度為5.6g/cm3。M-WC粉末形貌如圖1(e)(f)所示，粉末端面組織中的WC顆粒粒徑為0.5-3μm，粉末粒度為21-50μm，松裝密度為5.0g/cm3。?XRD衍射對(duì)比(圖2)及分析結(jié)果(表1)可看出FN-WC粉末中WC顆粒尺寸稍小、PN-WC中WC顆粒尺寸次之，M-WC粉末中WC顆粒尺寸稍大。表1WC主峰半高寬Powder?FWHM/(°)FN-WC?0.194PN-WC?0.157M-WC?0.148基體采用0Cr13Ni5Mo馬氏體不銹鋼。噴涂前對(duì)基體表面進(jìn)行清洗、噴砂處理。噴涂設(shè)備為美國(guó)SulerMecto公司生產(chǎn)的HVOF，噴涂時(shí)用丙烷為燃?xì)猓邏貉鯕鉃橹細(xì)?，氮?dú)鉃樗头蹥?。噴涂工藝參?shù)如表2所示。表2噴涂參數(shù)Parameters?ValuesPressure(O2)/MPa?1.0Flowrate(O2)/(L·min-1)?240Pressure(C3H8)/MPa?0.6Flowrate(C3H8)/(L·min-1)?68Spraydistance/mm?2001.2涂層組織及力學(xué)性能試驗(yàn)涂層微觀組織分析采用FeiQuata400HV型掃描電鏡，并根據(jù)JB/T75059-1994統(tǒng)計(jì)涂層孔隙率；依據(jù)GB/T8642-2002中規(guī)定的對(duì)偶件拉伸試驗(yàn)方法對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)在CSS-44300型電子試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，加載速度不大于(1000±100)N/s；采用HDX-1000TMC/LCD型顯微硬度計(jì)對(duì)涂層顯微硬度進(jìn)行測(cè)量，載荷300g，保載時(shí)間15s，每個(gè)試樣測(cè)試9點(diǎn)，涂層顯微硬度取其平均值。1.3涂層沖蝕磨損試驗(yàn)試驗(yàn)采用與日本ACT-JP試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)類(lèi)似的顆粒沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。沖蝕試驗(yàn)參數(shù)為：沖蝕距離100mm-1，噴嘴內(nèi)徑3.6～4.0mm，噴嘴長(zhǎng)度為22mm，磨料為棕剛玉，粒度為149μm(100目)，壓縮空氣壓力分別為0.3MPa，沖蝕角度分別為15°和90°。2結(jié)果與討論2.1涂層微觀組織圖3為噴涂涂層截面SEM形貌。分別對(duì)3種涂層5000倍下的組織進(jìn)行孔隙率統(tǒng)計(jì)，結(jié)果表明：FN-WC、PN-WC和M-WC涂層孔隙率分別為2.1%、2.0%和2.3%，涂層孔隙率相當(dāng)。經(jīng)過(guò)放大后的組織中可以看到FN-WC涂層中的大多數(shù)WC粒子直徑小于100nm，如圖3(a2)所示。此外，部分扁平粒子邊界部位可以觀察到不含納米WC粒子，如圖3(a2)所示的部分高亮白色金屬區(qū)域，這可能是納米粒子在超音速火焰焰流中發(fā)生了部分熔化，使得該區(qū)域細(xì)小的納米WC粒子在高溫下發(fā)生了分解所致。PN-WC涂層中，大多數(shù)WC粒子的粒徑大于500nm，甚至達(dá)到了2μm左右，但同時(shí)也可見(jiàn)涂層中存在部分納米級(jí)粒子，如圖3(b2)所示。M-WC涂層中，WC顆粒為微米級(jí)，噴涂過(guò)程中大的WC顆粒發(fā)生破碎，該破碎形貌保留至涂層中，破碎后的小的碳化鎢顆粒間的金屬粘結(jié)相不足，如圖3(c2)所示。2.2涂層相結(jié)構(gòu)圖4所示FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層的XRD分析結(jié)果。處理后，F(xiàn)N-WC涂層中W2C相的相對(duì)峰高稍高，說(shuō)明FN-WC涂層在噴涂過(guò)程中發(fā)生分解程度較高，該結(jié)果與涂層微觀組織形貌分析結(jié)果相同。納米碳化鎢顆粒在超音速焰流中容易發(fā)生分解，當(dāng)粉末粒子中的大部分WC以納米粒子存在時(shí)，其在焰流中的分解越嚴(yán)重。PN-WC涂層和M-WC涂層中的WC顆粒大部分以微米或亞微米尺寸存在，不容易發(fā)生分解，XRD圖譜中只觀察到少量的W2C相。?2.3涂層顯微硬度涂層硬度是指材料在表面上的不大體積內(nèi)抵抗變形或者破裂的能力，其大小很大程度上影響著涂層的耐磨性和抗沖蝕性。圖5為3種碳化鎢涂層的顯微硬度測(cè)試結(jié)果。PN-WC和FN-WC涂層的維氏硬度分別為1241HV0.3和1254HV0.3，略高于M-WC涂層的硬度1229HV0.3。其中PN-WC涂層的硬度分別更為集中。結(jié)合圖3中3種涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)照片，可以看出，F(xiàn)N-WC涂層中存在WC顆粒分解后的純金屬區(qū)域，而M-WC涂層中存在許多WC破碎顆粒，上述兩種涂層中的組織不均勻?qū)е缕溆捕戎捣植挤稚ⅲ鳳N-WC涂層中微米納米WC顆粒分布均勻，因此，其硬度值分布集中。2.4涂層結(jié)合強(qiáng)度表3為涂層結(jié)合強(qiáng)度，可見(jiàn)PN-WC涂層結(jié)合強(qiáng)度平均值大于73.5MPa，拉伸過(guò)程中主要斷裂于粘結(jié)膠內(nèi)部。M-WC涂層結(jié)合強(qiáng)度平均值與PN-WC涂層相當(dāng)，且上述兩種涂層結(jié)合強(qiáng)度均略高于FN-WC涂層結(jié)合強(qiáng)度，這可能與FN-WC全納米涂層在超音速焰流中的氧化、WC顆粒分解等現(xiàn)象有關(guān)。FN-WC全納米涂層中3~5號(hào)試樣均斷裂于涂層中。表3涂層結(jié)合強(qiáng)度Coating?Bondingstrength/MPa?Meanvalue/MPa?Fratureposition?1?2?3?4?5??FN-WC?72.3?74.8?62.6?70.4?63.2?68.7?Coating+gluePN-WC?70.7?75.8?72.0?76.9?72.3?73.5?GlueM-WC?73.2?69.4?77.2?76.3?68.6?72.9?Glue2.5涂層沖蝕磨損性能按照每15s、100g對(duì)應(yīng)目數(shù)砂粒完成沖蝕試驗(yàn)，每次完成沖蝕進(jìn)行稱(chēng)重，沖蝕完后，以累積的沖蝕磨損損失質(zhì)量作為基礎(chǔ)，并換算成涂層磨蝕產(chǎn)生的體積損失，將磨蝕體積損失作為耐沖蝕性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)累計(jì)體積損失進(jìn)行線性擬合，擬合直線斜率的倒數(shù)定義為沖蝕磨損助力Re，在相同的試驗(yàn)條件下，Re值越高說(shuō)明被測(cè)涂層抗沖蝕磨損性能越好。FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層在小角度下(15°)的沖蝕磨損結(jié)果如圖6所示。可以看出，盡管采用了全納米WC粒子，但FN-WC涂層抗沖蝕磨損性能并未得到明顯提高，相反采用納米微米混合WC制備的PN-WC涂層，其抗沖蝕磨損阻力得到顯著提高。相對(duì)于M-WC涂層材料，采用納米微米混合的WC顆粒制備的PN-WC涂層，其抗沖蝕性能得到明顯提升，抗沖蝕阻力約為傳統(tǒng)涂層的1.5倍、0Cr13Ni5Mo基體的2.3倍。涂層中WC硬質(zhì)相通過(guò)CoCr合金金屬相粘結(jié)，與硬質(zhì)相相比，在水輪機(jī)真實(shí)工況即小角度沖蝕條件下，金屬相的抗磨蝕能力較差。?圖615°攻角下涂層沖蝕磨損體積損失PN-WC涂層中存在大WC顆粒及小WC顆粒硬質(zhì)相，且該兩種硬質(zhì)相均勻的分布于CoCr合金金屬相中，如圖3(b1)(b2)所示。當(dāng)砂粒小角度沖蝕涂層時(shí)，涂層中的金屬相易于被磨蝕，裸露出大的硬質(zhì)顆粒相，隨著沖蝕過(guò)程的繼續(xù)，大顆粒硬質(zhì)相周?chē)腃oCr合金相將被沖蝕掉，從而導(dǎo)致大顆粒脫落。但是，由于PN-WC涂層中大顆粒硬質(zhì)相周?chē)慕饘僬辰Y(jié)相中分布的小顆粒硬質(zhì)相能夠抵抗砂粒的沖蝕，緩解金屬粘結(jié)相的沖蝕情況，從而延緩?fù)繉又写箢w粒硬質(zhì)相的脫落。因此，PN-WC涂層表現(xiàn)出更加優(yōu)異的抗沖蝕性能。FN-WC涂層中的WC顆粒的分解是導(dǎo)致其沖蝕性能下降的主要原因。M-WC涂層中破碎后的小的碳化鎢顆粒間的金屬粘結(jié)相不足從而影響涂層的沖蝕性能。圖7為90°攻角下FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層的沖蝕磨損體積損失?？梢钥闯?，3種涂層的沖蝕體積損失變化趨勢(shì)相當(dāng)，PN-WC和FN-WC涂層的抗沖蝕磨損阻力Re分別為4.70×104g/cm3和4.68×104g/cm3，略微高于M-WC涂層的抗沖蝕磨損阻力，3種涂層在90°攻角下的沖蝕體積損失明顯高于基體。研究表明，金屬材料在90°攻角下比WC涂層具有更好的抗沖蝕性能。圖8為FN-WC、PN-WC和M-WC涂層的沖蝕磨損形貌對(duì)比。3種涂層在90°攻角下的沖蝕磨損痕跡均比15°攻角下的沖蝕磨損痕跡明顯。犁溝狀的沖蝕磨損痕跡顯得更加粗大，這證明了在90°攻角下沖蝕過(guò)程中發(fā)生的體積損失比15°攻角下的更嚴(yán)重。在15°攻角下，PN-WC涂層表面的沖蝕犁溝痕跡不如FN-WC、M-WC涂層表面的沖蝕犁溝痕跡明顯，僅能觀察到少量的犁溝。結(jié)合3種涂層在15°攻角下的沖蝕阻力，PN-WC由于具有較優(yōu)的抗沖蝕性能，其表面的犁溝較淺、較窄。而FN-WC、M-WC涂層抗沖蝕阻力較低，因此其犁溝比較明顯。結(jié)論(1)碳化鎢噴涂采用HVOF工藝制備3種不同WC顆粒尺寸的涂層。FN-WC、PN-WC及M-WC涂層孔隙率相當(dāng)，但相結(jié)構(gòu)存在差異。FN-WC涂層中碳化鎢分解嚴(yán)重，PN-WC及M-WC涂層碳化鎢顆粒少量分解。(2)PN-WC涂層組織更均勻，WC相分解輕微，涂層硬度分布更集中，結(jié)合強(qiáng)度稍高，綜合性能優(yōu)異。在15°攻角下表現(xiàn)出較好的耐沖蝕性，在水輪機(jī)過(guò)流部件抗磨蝕損傷治理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。(3)碳化鎢顆粒尺寸是影響涂層性能的重要因素，可以通過(guò)選擇適當(dāng)碳化鎢顆粒尺寸的粉末制備出性能良好的涂層。材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在開(kāi)始與我們合作，明日收獲成功！

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碳化鎢噴涂加工涂層

碳化鎢噴涂加工涂層的硬度多少？碳化鎢噴涂加工涂層的硬度理論可以達(dá)到65~70HRC，這是國(guó)內(nèi)的噴涂技術(shù)達(dá)到的理論硬度。密封面噴涂碳化鎢，也會(huì)增加配磨等工藝難度，建議選用金剛砂研磨膏研磨。如果密封面屬于硬密封，多次開(kāi)啟后會(huì)影響碳化鎢涂層，需要注意了。一、常見(jiàn)涂層種類(lèi)及其性能和應(yīng)用范圍涂層材料氮化鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢?碳膜硬度HV1700220030003000摩擦系數(shù)0.50.40.40.1內(nèi)應(yīng)力-1.5-2.5-4.0-1.7處理溫度（℃）400450450450耐氧化溫度（℃）700600750850鍍膜厚度（微米）1～6+1～41～4鍍膜顏色銀白色金黃色灰色灰黑色鍍膜結(jié)構(gòu)單層膜單層膜多層膜多層膜?特點(diǎn)附著性好、耐氧化、耐腐蝕應(yīng)用范圍最廣泛高硬度、耐磨耗、韌性良好。綜合了TiAlN和WC/C兩種特性，確保加工品質(zhì)。應(yīng)用范圍適于切削銅類(lèi)金屬、成型、膜具及零件，較傳統(tǒng)鍍鉻耐磨，并可防止塑料射出、壓鑄粉末燒結(jié)等黏著沾粘現(xiàn)象。車(chē)、銑刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、切齒刀工具、沖棒、成型模具、沖壓模、射出及壓鑄模具配件、耐磨耗零件、機(jī)械部件、裝飾品均可適用。是切削鐵金屬、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好選擇。適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表明狀況。適合高速、高硬度材料切削。鍍上此膜層的高速鋼與鎢鋼的工具可以有效保護(hù)切刃的磨耗亦使切屑順利排出，能增進(jìn)鉆孔攻牙及鋼材鋁合金干式切削的效果與效率涂層材料碳化鈦（TiC）碳化鎢碳膜（WC/C）氮化鋁鈦（TiAlN）類(lèi)鉆膜（DLC）硬度HV3500+1000（微硬度50g重）3000~35002500（微硬度50g重）摩擦系數(shù)>0.1(TiConTiC)0.10.40.1～0.2內(nèi)應(yīng)力-1.0-1.5N/A處理溫度（℃）250450耐氧化溫度（℃）300800350鍍膜厚度（微米）1～41～5鍍膜顏色灰色灰黑色暗紫色灰黑色材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在開(kāi)始與我們合作，明日收獲成功！

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螺桿耐磨涂層—噴涂碳化鎢

螺桿熱噴涂加工塑料機(jī)械螺桿????????????????????????防護(hù)區(qū)域：螺桿推料的部位工作狀態(tài)：物料磨損解決方法：超音速?lài)娡糠椒?涂層材半斗：WC/Co強(qiáng)化效果：超過(guò)原熱處理的壽命1-2加工工藝?：應(yīng)各塑膠產(chǎn)品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火劑、玻璃纖維、石粉、改質(zhì)劑等的添加物，致使料筒及螺桿快速腐蝕、磨損、縮短壽命。該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無(wú)裂縫、無(wú)氣孔，嚴(yán)格控制了工件變形等問(wèn)題。?技術(shù)指標(biāo)：用途：擠出機(jī),塑料擠出機(jī),擠出機(jī)械螺桿直徑：Ф15-Ф360長(zhǎng)徑比：L/D=15-45整體硬度：HRC58°-68°氮化深度：0.4mm-0.7mm直線度：0.015mm-1000mm螺桿種類(lèi)：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷(xiāo)釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

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極片軋輥碳化鎢涂層

極片軋輥碳化鎢涂層???鋰離子電池極片制造一般工藝流程為：活性物質(zhì)，粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等混合制備成漿料，然后涂敷在銅或鋁集流體兩面，經(jīng)干燥后去除溶劑形成極片，極片顆粒涂層經(jīng)過(guò)壓實(shí)致密化，再裁切或分條。輥壓是鋰電池極片最常用的壓實(shí)工藝，相對(duì)于其他工藝過(guò)程，輥壓對(duì)極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，而且也會(huì)影響導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)，從而影響電池的電化學(xué)性能。為了獲得最優(yōu)化的孔洞結(jié)構(gòu)，充分認(rèn)識(shí)和理解輥壓壓實(shí)工藝過(guò)程是十分重要的。輥壓工藝基本過(guò)程?圖1極片輥壓過(guò)程示意圖材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。

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電池軋輥耐磨涂層

鋰電池軋輥耐磨涂層1、輥壓是鋰電池極片最常用的壓實(shí)工藝，相對(duì)于其他工藝過(guò)程，輥壓對(duì)極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，而且也會(huì)影響導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)，從而影響電池的電化學(xué)性能。2、通過(guò)與多家極片軋機(jī)對(duì)比、分析以及與電池生產(chǎn)廠家的需求，我公司研發(fā)出具有高精度、高強(qiáng)度的電池極片軋輥涂層，尤其還可控制極片板型，良好的改善了因?yàn)檐堓亾隙茸冃味鴮?dǎo)致的電池極片軋制過(guò)后中間厚兩邊薄的情況材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。

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