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四種常用陶瓷噴涂材料的特性及使用范圍

四種常用陶瓷噴涂材料的特性及使用范圍:1、氧化鋁：顏色為白色，熔點在2050℃。由于其硬度高，可作為耐磨涂層用于機械密封、柱塞、軸類零件等場合，也能耐酸、堿、鹽等腐蝕；2、鋁、鈦混合陶瓷：隨著Ti02的增加，涂層由淺灰色變成藍(lán)黑色，其熔點約1800℃，涂層氣孔率較低，磨光后光潔度很好，在使用中不產(chǎn)生靜電，所以鋁、鈦陶瓷涂層大量用于化纖紡織、印刷、印染等行業(yè)；3、氧化鉻：顏色為墨綠色，涂層致密，磨光后光潔度很好，有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，也不溶于酸、堿、鹽等多種溶劑，所以該涂層在各種腐蝕介質(zhì)中大量使用，它硬度也很高，和碳化鎢鈷相當(dāng)，可用于耐磨場合中；4、氧化鋯：顏色為白色，熔點在2860℃，用于耐高溫燃?xì)鉀_蝕零件的保護及隔熱涂層的制備。材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們在涂層應(yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗，目前我們在再現(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過程，確保：快速生產(chǎn)啟動；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場或我們的技術(shù)中心進行涂層試驗；始終如一的涂層質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在開始與我們合作，明日收獲成功！

鋰設(shè)備專用隔離圖層、分散盤表面噴涂碳化鎢耐磨涂層噴涂碳化鎢耐磨?1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤、螺旋軸螺旋攪拌機、粉碎機耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機、送料機、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。3.廣州三鑫采用美國普萊克斯超音速噴涂設(shè)備，選用進口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。4.涂層制作中工件溫度不超過150度，工件無任何變形。5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。??鋰設(shè)備專用隔離圖層、分散盤表面噴涂碳化鎢耐磨涂層噴涂碳化鎢耐磨?1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤、螺旋軸螺旋攪拌機、粉碎機耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機、送料機、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。3.廣州三鑫采用美國普萊克斯超音速噴涂設(shè)備，選用進口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。4.涂層制作中工件溫度不超過150度，工件無任何變形。5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。

熱噴涂不粘涂層介紹??一、?不粘涂層的應(yīng)用領(lǐng)域一次性衛(wèi)生用品設(shè)備；橡膠、塑料制品機械和模具；木材、造紙印刷機械；制鞋、制衣、包裝等行業(yè)，一次性衛(wèi)生用品設(shè)備（訓(xùn)練褲，成人、嬰兒紙尿褲生產(chǎn)線，婦女衛(wèi)生護理用品生產(chǎn)線）涂布機、印刷機、印染機、膠帶生產(chǎn)機械、紙尿褲生產(chǎn)機械等傳動輥上；通常這些設(shè)備的某些傳動輥要接觸涂膠面、印刷面或印染面，未干燥的印刷面和印染面易沾污輥筒而影響產(chǎn)品表面圖案。傳統(tǒng)使用的“特氟龍”涂層對熱熔膠的剝離力太大即不粘性能不顯著及耐磨性能不夠而導(dǎo)致不粘性能短時間失效，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，維護周期短，成本升高。我廠自主研制開發(fā)的專利技術(shù)“熱噴涂防粘耐磨涂層”采用等離子熱噴涂技術(shù)，使用鎳基合金彌散結(jié)合高分子防粘材料，運用仿生學(xué)荷葉效應(yīng)”，涂層具有極低的膠粘剝離力和優(yōu)異的耐磨性。整體性能相比特氟龍涂層提高數(shù)十倍。在該領(lǐng)域中達(dá)到國內(nèi)水平。?主要應(yīng)用：1、熱型模表面處理2、紙尿片機傳送輥表面處理3、膠料機械各種涂膠輥表面處理4、食品機械表面不沾5、各種涂布機輥類表面處理?二、不粘涂層的性能介紹本廠新發(fā)明的防粘耐磨涂層是為了解決和替代在各種工業(yè)領(lǐng)域中傳統(tǒng)使用的不粘涂層“特氟龍”對熱熔膠的剝離力太大即不粘性能不顯著及耐磨性能不夠而導(dǎo)致不粘性能短時間失效的問題；提升不粘效果，延長使用壽命。減少設(shè)備維護維修強度和周期，提高設(shè)備使用效率。提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。涂層特點：1、涂層不粘于各種膠帶、膠水、膠料、熱溶膠，2、硬度：HV8003、粗糙度：Ra3.2~6.44、耐溫度范圍：0-450℃以內(nèi)5、厚度：0.15～0.3MM?三、不沾涂層使用效果涂層屬高強度合金，表面硬度達(dá)HRC60；涂層與基體結(jié)合強度達(dá)25MPA。具有相比特氟龍涂層不可比擬的耐磨性和使用壽命。不粘性能突出，與熱熔膠表面剝離力﹤5g/25mm。用紙制品加工行業(yè)常用的熱熔膠涂覆在本涂層表面，冷卻后用手可以很輕易地把膠層剝離，沒有任何膠層殘留，不粘效果特別顯著。比對特氟龍涂層，本涂層膠層的剝離力明顯減輕。用鐵片等硬物對涂層表面進行刮擦試驗，特氟龍涂層馬上就被刮傷，露出底層基體，失去了不粘性；本涂層經(jīng)過數(shù)次刮擦，涂層完好無損，不粘性沒有明顯下降。通過在一次性衛(wèi)生用品設(shè)備上試用，對生產(chǎn)過程中的膠粘污染處理效率明顯提高，極大地提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，解決了該設(shè)備乃至該行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，極具實用和推廣價值。

?鋰設(shè)備專用隔離圖層、分散盤表面噴涂碳化鎢耐磨涂層噴涂碳化鎢耐磨??1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤、螺旋軸螺旋攪拌機、粉碎機耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機、送料機、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。?2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。?3.廣州三鑫采用美國普萊克斯超音速噴涂設(shè)備，選用進口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。?4.涂層制作中工件溫度不超過150度，工件無任何變形。?5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。

異形管道碳化鎢噴涂1.現(xiàn)廣泛用于鋰電池漿料行業(yè)，適用于各類鋰電行業(yè)設(shè)備、分散盤、螺旋軸螺旋攪拌機、粉碎機耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機、送料機、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2.碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，阻止金屬離子進入粉末，可防止金屬材料磨損污染粉料。3.廣州三鑫采用美國普萊克斯超音速噴涂設(shè)備，選用進口碳化鎢材料.碳化鎢涂層主要適用于顆粒磨損狀況。4.涂層制作中工件溫度不超過150度，工件無任何變形。5.涂層粗糙度R3.2左，涂層厚度0.10～0.35mm可控，封孔處理后不與NMP反應(yīng)。6.可根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇耐磨耐腐涂層。

鋰電池行業(yè)各類設(shè)備噴涂碳化鎢耐磨、螺旋軸、螺旋輸送機械、電池原料粉碎機、混合機、錐形料斗、粉料機、送料機、等表面碳化鎢耐磨涂層????????可承接碳化鎢涂層熔射加工???????提供碳化鎢噴涂超音速設(shè)備生產(chǎn)線1、適用于各類旬鋰電池行業(yè)設(shè)備螺旋軸、螺旋攪拌機、粉碎機耐磨部件、罐體、筒體、錐形料斗、粉料機、送料機、電極制造設(shè)備、耐磨涂層。2、適用于各類螺旋軸、螺旋混合機、粉料混合機、v型混合機、錐形混合機、犁式混合機，犁頭、刀片耐磨涂層。3、碳化鎢涂層硬度達(dá)到HRC75以上，可防止金屬材料磨損污染粉料。4、廣州三鑫采用美國普萊克斯超音速噴涂設(shè)備，選用進口碳化鎢材料。???????????????鋰電池設(shè)備螺旋軸噴涂前???????????????????????????超音速噴涂碳化鎢中???????????螺旋軸超音速噴涂碳化鎢后??????????????????????????螺旋軸超音速噴涂碳化鎢后????????????電池原料設(shè)備分格板噴涂碳化鎢后????????????????????電池原料設(shè)備分格板噴涂碳化鎢后????????????????粉碎機噴涂碳化鎢后?????????????????????????????粉碎機噴涂碳化鎢后???????????????電池原料設(shè)備罐體?????????????????????????????電池原料設(shè)備錐形料斗和蓋板三鑫公司熱噴涂涂層加工裝備和實力美國PRAXAIR超音速噴涂、美國Miller等離子設(shè)備承接各類熱噴涂加工A、涂層加工設(shè)備：擁有美國PRAXAIR超音速噴涂設(shè)備、美國Miller等離子設(shè)備、國產(chǎn)超音速噴涂設(shè)備、國產(chǎn)等離子設(shè)備、電弧噴涂設(shè)備十余臺。B、涂層加工車間設(shè)立有：2個密閉的噴涂操作間；1個密閉的噴砂工作間；具有年加工涂層產(chǎn)品十萬件的能力。C、涂層機械加工設(shè)備：擁有各種車床、高精度磨床、精密拋光設(shè)備等各類機械加工設(shè)備十余臺，以及全套先進的質(zhì)量檢測設(shè)備,涂層表面狀態(tài)分析儀器等????????????????????????????????????????????三鑫熱噴涂進口設(shè)備展示圖??????????????????????????????????????????????????美國進口--普萊克斯（PRAXAIR）JP8000超音速噴涂設(shè)備?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????普萊克斯（PRAXAIR）JP8000電腦操作界面??????????????????????????????????????????英國Metallisation噴涂設(shè)備?????????????????美國Miller等離子噴涂設(shè)備???????????????????????????????????????????????????????????美國普萊克斯（Praxair）生產(chǎn)的—JP8000超音速噴涂系統(tǒng)?特點：JP8000噴涂系統(tǒng)是目前國際上噴涂設(shè)備，噴槍功率可達(dá)250?kW，火焰溫度2?800℃，燃燒室壓力可達(dá)120×6．89?kPa，粉末離子速度可達(dá)1?200?m／s，是一種唯一可做出壓應(yīng)力涂層的噴涂設(shè)備。采用該設(shè)備噴涂，涂層的致密性、結(jié)合性能比較高，氧化性較低，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)高于Jet—kote噴涂涂層。JP-8000TM?HP/HVOF??系統(tǒng)是更新的JP-5000??的“下一代”版本。JP-8000TM是我們新型的，超高性能的HVOF?系統(tǒng)，具有控制先進、生產(chǎn)能力特高、涂層質(zhì)量獨一無二的特點。由于引入了一系列令人欣喜的新特征，使得?JP-8000TM?比其前輩具有更加友好的用戶界面。其改進包括基于復(fù)雜PLC的、閉環(huán)控制的8100型CORONA?氣體/燃料管理系統(tǒng)，提供火焰特性的更精確控制，提高了設(shè)備正常運行時間、涂層重現(xiàn)性以及最終涂層質(zhì)量。????????????????????????????JP8000TMHP/HVOF?自推出市場以來獲得了熱噴涂界的廣泛歡迎與認(rèn)可，在鋼鐵行業(yè)、瓦楞輥行業(yè)、閥門行業(yè)取得了近乎壟斷性的業(yè)績。2011年僅中國市場就有超過三十臺的銷售業(yè)績，特別是在江浙滬地區(qū)的閥門行業(yè)獲得了極大的成功，JP8000TM?幾乎已經(jīng)成了閥門噴涂的代名詞?！癑P-8000TM是?HVOF演變過程中的下一代系統(tǒng)，具有操作更簡單、閉環(huán)控制、模塊化抽斗式設(shè)計的特征”新的JP-8000TM?系統(tǒng)是高質(zhì)量HVOF涂層領(lǐng)域的革命。為了力臻完美,?普萊克斯表面技術(shù)公司對?JP-8000TM?控制臺按二個主要目標(biāo)設(shè)計：操作者/系統(tǒng)的安全性和使用方便性。JP-8000TM?采用了燃料、氣體和電氣部件分離，采用高/低流量控制和壓力開關(guān)，以便在操作試圖超越特定極限時提供報警和關(guān)機。直觀的圖像用戶界面(GUI)“觸摸屏”，方便了參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控，確保每時每刻涂層特性持續(xù)如一。作為選項，GUI觸摸屏可以離開包含電子和氣體/燃料/水模塊抽斗單元，遠(yuǎn)距離安裝。JP-8000TM?高粒子速度的所獲得的關(guān)鍵益處是涂層致密度高和氧化物含量低。致密度由顆粒緊密均一堆積獲得。氧化物含量低由粒子溫度低和在火焰中停留時間短獲得。在需要耐磨的高硬度涂層，和耐腐蝕的清潔、致密涂層的應(yīng)用場合，這些特征特別有益。系統(tǒng)優(yōu)點:?系統(tǒng)?JP-8000TM?系統(tǒng)由8100型?CORONA?控制臺，5220型標(biāo)準(zhǔn)噴槍，1264型送粉器，所有必要的噴槍與供應(yīng)軟管，和操作手冊組成。???????????????????????8100型?CORONA?控制臺8100?型是一閉環(huán)、全自動控制的控制臺，配有便于閱讀和遵從操作的“觸摸屏”圖像用戶界面(GUI)。操作者只需從內(nèi)存中選取工藝處方然后撳一下屏幕畫面上的“運行”按鈕。工藝工程師利用“開發(fā)”畫面可以很容易地開發(fā)和存儲新的工藝處方。“觸摸屏”使得控制臺界面對用戶極其友好。為使系統(tǒng)運行，操作者首先必須登錄。可以設(shè)定不同等級的保護，以防止未經(jīng)授權(quán)的操作者進入涂層開發(fā)、工藝處方、開始運行或者維護畫面。?應(yīng)用菜單畫面包含許多選項，比如：英制與公制單位、送粉器設(shè)置、報告與維護進度表等。維護進度表畫面用于編制噴槍、控制臺和送粉器部件的維護進度表。開發(fā)模式畫面用于噴涂參數(shù)開發(fā)。?與控制面板?畫面類似，但是參數(shù)可以在噴涂過程中調(diào)節(jié)。可以很簡便的通過一次觸屏將參數(shù)傳送到工藝處方畫面存儲。工藝處方畫面用于選取現(xiàn)存參數(shù)或者重新輸入新的參數(shù)。控制面板畫面顯示操作者在噴涂過程中必須監(jiān)控的所有數(shù)據(jù)。參數(shù)僅僅顯示，不可調(diào)節(jié)。8100型模塊回路設(shè)計成獨立的抽斗式，可以方便無礙地抽出進行維修和維護。必要時，可以將一抽斗模塊抽出，在很短時間內(nèi)換上一新的抽斗模塊，將停機時間降到最低。?由于對氧氣和燃料流量的精確控制，JP-8000TM?可以獲得高質(zhì)量、可重現(xiàn)的涂層。氧氣流量由質(zhì)量流量計(MFM)控制和氣體比例閥回路控制。燃料流量由油泵的透平輪和變速馬達(dá)控制。兩回路都是閉環(huán)控制，提供對噴涂過程獨一無二的控制。最終結(jié)果是控制臺可以控制噴涂出滿足簡單或者極端條件應(yīng)用需求的涂層。8100型為安全操作、使用經(jīng)濟的液體燃料比如煤油而設(shè)計。?液體燃料與揮發(fā)性氣體燃料（比如氫氣、丙烷/丙烯或者天然氣）相比更容易安全操作。煤油也比大多數(shù)其它HVOF氣體燃料便宜。?德國世泰科（H.C.Starck）公司生產(chǎn)——噴涂材料世泰科H.C.?Starck作為一家全球領(lǐng)先的跨國公司，致力于客戶化的高性能金屬與陶瓷粉末以及金屬制品的研發(fā)與生產(chǎn)?！?公司產(chǎn)品主要以5種具有特性的技術(shù)金屬為原料：鉭(Ta)、鈮(Nb)、鎢(W)、鉬(Mo)與錸(Re)·?世泰科的鉭粉、鎢粉、鉭質(zhì)濺射靶以及鎳鈮制品全球市場占有率排名第一·?全球領(lǐng)先的技術(shù)金屬循環(huán)利用商·?基于以下三部分形成的綜合業(yè)務(wù)模式：-先進金屬與陶瓷粉末?(AMCP)-金屬制品?(FPR)-陶瓷制品?(CER)·?總部位于德國慕尼黑·?遍及歐洲、北美與亞洲的12座現(xiàn)代化生產(chǎn)基地·?全球3000名左右的員工·?在中國目前有：世泰科化工貿(mào)易（上海）有限公司，世泰科特種材料(太倉)有限公司，在建中的世泰科江鎢贛州合資工廠??????????????????????????????????????????????????H.C.Starck公司噴涂粉末

碳化鎢噴涂顆粒尺寸涂層組織與性能的影響碳化鎢噴涂于原始粉末中WC的尺寸，而涂層中碳化鎢顆粒大小直接影響噴涂涂層的性能。采用納米粉末制備的納米碳化鎢涂層比傳統(tǒng)微米粉末制備的微米碳化鎢涂層具有更高的硬度和韌性，耐磨性能更加優(yōu)良。新的研究表明，采用微納米復(fù)合粉末制備的碳化鎢涂層性能更優(yōu)于納米粉末制備的碳化鎢的性能。但目前相關(guān)報道較少。因此，文中系統(tǒng)研究了超音速火焰噴涂納米、微納米復(fù)合及微米碳化鎢涂層的組織結(jié)構(gòu)及性能，探討原始粉末WC顆粒尺寸對涂層組織與性能的影響。1試驗1.1碳化鎢涂層制備噴涂粉末采用具有納米、納米微米混合及微米尺寸WC顆粒的3種WC-CoCr粉末，即FN-WC、PN-WC和M-WC。FN-WC粉末中納米WC顆粒通過團聚，形成微米級或亞微米的顆粒，并通過粘接劑形成粉末顆粒，如圖1(a)(b)所示，顆粒的平均粒度為18.85-37.56μm，松裝密度為5.48g/cm3。PN-WC粉末形貌如圖1(c)(d)所示，粉末截面組織中可觀察到部分游離態(tài)的納米顆粒以及大部分亞微米或微米級顆粒，粉末平均粒度為23.33-44.79μm，松裝密度為5.6g/cm3。M-WC粉末形貌如圖1(e)(f)所示，粉末端面組織中的WC顆粒粒徑為0.5-3μm，粉末粒度為21-50μm，松裝密度為5.0g/cm3。?XRD衍射對比(圖2)及分析結(jié)果(表1)可看出FN-WC粉末中WC顆粒尺寸稍小、PN-WC中WC顆粒尺寸次之，M-WC粉末中WC顆粒尺寸稍大。表1WC主峰半高寬Powder?FWHM/(°)FN-WC?0.194PN-WC?0.157M-WC?0.148基體采用0Cr13Ni5Mo馬氏體不銹鋼。噴涂前對基體表面進行清洗、噴砂處理。噴涂設(shè)備為美國SulerMecto公司生產(chǎn)的HVOF，噴涂時用丙烷為燃?xì)?，高壓氧氣為助燃?xì)?，氮氣為送粉氣。噴涂工藝參?shù)如表2所示。表2噴涂參數(shù)Parameters?ValuesPressure(O2)/MPa?1.0Flowrate(O2)/(L·min-1)?240Pressure(C3H8)/MPa?0.6Flowrate(C3H8)/(L·min-1)?68Spraydistance/mm?2001.2涂層組織及力學(xué)性能試驗涂層微觀組織分析采用FeiQuata400HV型掃描電鏡，并根據(jù)JB/T75059-1994統(tǒng)計涂層孔隙率；依據(jù)GB/T8642-2002中規(guī)定的對偶件拉伸試驗方法對涂層結(jié)合強度進行測試。結(jié)合強度試驗在CSS-44300型電子試驗機上進行，加載速度不大于(1000±100)N/s；采用HDX-1000TMC/LCD型顯微硬度計對涂層顯微硬度進行測量，載荷300g，保載時間15s，每個試樣測試9點，涂層顯微硬度取其平均值。1.3涂層沖蝕磨損試驗試驗采用與日本ACT-JP試驗機結(jié)構(gòu)類似的顆粒沖蝕磨損試驗機進行。沖蝕試驗參數(shù)為：沖蝕距離100mm-1，噴嘴內(nèi)徑3.6～4.0mm，噴嘴長度為22mm，磨料為棕剛玉，粒度為149μm(100目)，壓縮空氣壓力分別為0.3MPa，沖蝕角度分別為15°和90°。2結(jié)果與討論2.1涂層微觀組織圖3為噴涂涂層截面SEM形貌。分別對3種涂層5000倍下的組織進行孔隙率統(tǒng)計，結(jié)果表明：FN-WC、PN-WC和M-WC涂層孔隙率分別為2.1%、2.0%和2.3%，涂層孔隙率相當(dāng)。經(jīng)過放大后的組織中可以看到FN-WC涂層中的大多數(shù)WC粒子直徑小于100nm，如圖3(a2)所示。此外，部分扁平粒子邊界部位可以觀察到不含納米WC粒子，如圖3(a2)所示的部分高亮白色金屬區(qū)域，這可能是納米粒子在超音速火焰焰流中發(fā)生了部分熔化，使得該區(qū)域細(xì)小的納米WC粒子在高溫下發(fā)生了分解所致。PN-WC涂層中，大多數(shù)WC粒子的粒徑大于500nm，甚至達(dá)到了2μm左右，但同時也可見涂層中存在部分納米級粒子，如圖3(b2)所示。M-WC涂層中，WC顆粒為微米級，噴涂過程中大的WC顆粒發(fā)生破碎，該破碎形貌保留至涂層中，破碎后的小的碳化鎢顆粒間的金屬粘結(jié)相不足，如圖3(c2)所示。2.2涂層相結(jié)構(gòu)圖4所示FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層的XRD分析結(jié)果。處理后，F(xiàn)N-WC涂層中W2C相的相對峰高稍高，說明FN-WC涂層在噴涂過程中發(fā)生分解程度較高，該結(jié)果與涂層微觀組織形貌分析結(jié)果相同。納米碳化鎢顆粒在超音速焰流中容易發(fā)生分解，當(dāng)粉末粒子中的大部分WC以納米粒子存在時，其在焰流中的分解越嚴(yán)重。PN-WC涂層和M-WC涂層中的WC顆粒大部分以微米或亞微米尺寸存在，不容易發(fā)生分解，XRD圖譜中只觀察到少量的W2C相。?2.3涂層顯微硬度涂層硬度是指材料在表面上的不大體積內(nèi)抵抗變形或者破裂的能力，其大小很大程度上影響著涂層的耐磨性和抗沖蝕性。圖5為3種碳化鎢涂層的顯微硬度測試結(jié)果。PN-WC和FN-WC涂層的維氏硬度分別為1241HV0.3和1254HV0.3，略高于M-WC涂層的硬度1229HV0.3。其中PN-WC涂層的硬度分別更為集中。結(jié)合圖3中3種涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)照片，可以看出，F(xiàn)N-WC涂層中存在WC顆粒分解后的純金屬區(qū)域，而M-WC涂層中存在許多WC破碎顆粒，上述兩種涂層中的組織不均勻?qū)е缕溆捕戎捣植挤稚ⅲ鳳N-WC涂層中微米納米WC顆粒分布均勻，因此，其硬度值分布集中。2.4涂層結(jié)合強度表3為涂層結(jié)合強度，可見PN-WC涂層結(jié)合強度平均值大于73.5MPa，拉伸過程中主要斷裂于粘結(jié)膠內(nèi)部。M-WC涂層結(jié)合強度平均值與PN-WC涂層相當(dāng)，且上述兩種涂層結(jié)合強度均略高于FN-WC涂層結(jié)合強度，這可能與FN-WC全納米涂層在超音速焰流中的氧化、WC顆粒分解等現(xiàn)象有關(guān)。FN-WC全納米涂層中3~5號試樣均斷裂于涂層中。表3涂層結(jié)合強度Coating?Bondingstrength/MPa?Meanvalue/MPa?Fratureposition?1?2?3?4?5??FN-WC?72.3?74.8?62.6?70.4?63.2?68.7?Coating+gluePN-WC?70.7?75.8?72.0?76.9?72.3?73.5?GlueM-WC?73.2?69.4?77.2?76.3?68.6?72.9?Glue2.5涂層沖蝕磨損性能按照每15s、100g對應(yīng)目數(shù)砂粒完成沖蝕試驗，每次完成沖蝕進行稱重，沖蝕完后，以累積的沖蝕磨損損失質(zhì)量作為基礎(chǔ)，并換算成涂層磨蝕產(chǎn)生的體積損失，將磨蝕體積損失作為耐沖蝕性能評價標(biāo)準(zhǔn)。對累計體積損失進行線性擬合，擬合直線斜率的倒數(shù)定義為沖蝕磨損助力Re，在相同的試驗條件下，Re值越高說明被測涂層抗沖蝕磨損性能越好。FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層在小角度下(15°)的沖蝕磨損結(jié)果如圖6所示?？梢钥闯觯M管采用了全納米WC粒子，但FN-WC涂層抗沖蝕磨損性能并未得到明顯提高，相反采用納米微米混合WC制備的PN-WC涂層，其抗沖蝕磨損阻力得到顯著提高。相對于M-WC涂層材料，采用納米微米混合的WC顆粒制備的PN-WC涂層，其抗沖蝕性能得到明顯提升，抗沖蝕阻力約為傳統(tǒng)涂層的1.5倍、0Cr13Ni5Mo基體的2.3倍。涂層中WC硬質(zhì)相通過CoCr合金金屬相粘結(jié)，與硬質(zhì)相相比，在水輪機真實工況即小角度沖蝕條件下，金屬相的抗磨蝕能力較差。?圖615°攻角下涂層沖蝕磨損體積損失PN-WC涂層中存在大WC顆粒及小WC顆粒硬質(zhì)相，且該兩種硬質(zhì)相均勻的分布于CoCr合金金屬相中，如圖3(b1)(b2)所示。當(dāng)砂粒小角度沖蝕涂層時，涂層中的金屬相易于被磨蝕，裸露出大的硬質(zhì)顆粒相，隨著沖蝕過程的繼續(xù)，大顆粒硬質(zhì)相周圍的CoCr合金相將被沖蝕掉，從而導(dǎo)致大顆粒脫落。但是，由于PN-WC涂層中大顆粒硬質(zhì)相周圍的金屬粘結(jié)相中分布的小顆粒硬質(zhì)相能夠抵抗砂粒的沖蝕，緩解金屬粘結(jié)相的沖蝕情況，從而延緩?fù)繉又写箢w粒硬質(zhì)相的脫落。因此，PN-WC涂層表現(xiàn)出更加優(yōu)異的抗沖蝕性能。FN-WC涂層中的WC顆粒的分解是導(dǎo)致其沖蝕性能下降的主要原因。M-WC涂層中破碎后的小的碳化鎢顆粒間的金屬粘結(jié)相不足從而影響涂層的沖蝕性能。圖7為90°攻角下FN-WC涂層、PN-WC涂層和M-WC涂層的沖蝕磨損體積損失?？梢钥闯?，3種涂層的沖蝕體積損失變化趨勢相當(dāng)，PN-WC和FN-WC涂層的抗沖蝕磨損阻力Re分別為4.70×104g/cm3和4.68×104g/cm3，略微高于M-WC涂層的抗沖蝕磨損阻力，3種涂層在90°攻角下的沖蝕體積損失明顯高于基體。研究表明，金屬材料在90°攻角下比WC涂層具有更好的抗沖蝕性能。圖8為FN-WC、PN-WC和M-WC涂層的沖蝕磨損形貌對比。3種涂層在90°攻角下的沖蝕磨損痕跡均比15°攻角下的沖蝕磨損痕跡明顯。犁溝狀的沖蝕磨損痕跡顯得更加粗大，這證明了在90°攻角下沖蝕過程中發(fā)生的體積損失比15°攻角下的更嚴(yán)重。在15°攻角下，PN-WC涂層表面的沖蝕犁溝痕跡不如FN-WC、M-WC涂層表面的沖蝕犁溝痕跡明顯，僅能觀察到少量的犁溝。結(jié)合3種涂層在15°攻角下的沖蝕阻力，PN-WC由于具有較優(yōu)的抗沖蝕性能，其表面的犁溝較淺、較窄。而FN-WC、M-WC涂層抗沖蝕阻力較低，因此其犁溝比較明顯。結(jié)論(1)碳化鎢噴涂采用HVOF工藝制備3種不同WC顆粒尺寸的涂層。FN-WC、PN-WC及M-WC涂層孔隙率相當(dāng)，但相結(jié)構(gòu)存在差異。FN-WC涂層中碳化鎢分解嚴(yán)重，PN-WC及M-WC涂層碳化鎢顆粒少量分解。(2)PN-WC涂層組織更均勻，WC相分解輕微，涂層硬度分布更集中，結(jié)合強度稍高，綜合性能優(yōu)異。在15°攻角下表現(xiàn)出較好的耐沖蝕性，在水輪機過流部件抗磨蝕損傷治理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。(3)碳化鎢顆粒尺寸是影響涂層性能的重要因素，可以通過選擇適當(dāng)碳化鎢顆粒尺寸的粉末制備出性能良好的涂層。材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們在涂層應(yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗，目前我們在再現(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過程，確保：快速生產(chǎn)啟動；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場或我們的技術(shù)中心進行涂層試驗；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。現(xiàn)在開始與我們合作，明日收獲成功！

碳化鎢噴涂加工涂層的硬度多少？碳化鎢噴涂加工涂層的硬度理論可以達(dá)到65~70HRC，這是國內(nèi)的噴涂技術(shù)達(dá)到的理論硬度。密封面噴涂碳化鎢，也會增加配磨等工藝難度，建議選用金剛砂研磨膏研磨。如果密封面屬于硬密封，多次開啟后會影響碳化鎢涂層，需要注意了。一、常見涂層種類及其性能和應(yīng)用范圍涂層材料氮化鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢?碳膜硬度HV1700220030003000摩擦系數(shù)0.50.40.40.1內(nèi)應(yīng)力-1.5-2.5-4.0-1.7處理溫度（℃）400450450450耐氧化溫度（℃）700600750850鍍膜厚度（微米）1～6+1～41～4鍍膜顏色銀白色金黃色灰色灰黑色鍍膜結(jié)構(gòu)單層膜單層膜多層膜多層膜?特點附著性好、耐氧化、耐腐蝕應(yīng)用范圍最廣泛高硬度、耐磨耗、韌性良好。綜合了TiAlN和WC/C兩種特性，確保加工品質(zhì)。應(yīng)用范圍適于切削銅類金屬、成型、膜具及零件，較傳統(tǒng)鍍鉻耐磨，并可防止塑料射出、壓鑄粉末燒結(jié)等黏著沾粘現(xiàn)象。車、銑刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、切齒刀工具、沖棒、成型模具、沖壓模、射出及壓鑄模具配件、耐磨耗零件、機械部件、裝飾品均可適用。是切削鐵金屬、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好選擇。適用于需要高速切削、高進給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表明狀況。適合高速、高硬度材料切削。鍍上此膜層的高速鋼與鎢鋼的工具可以有效保護切刃的磨耗亦使切屑順利排出，能增進鉆孔攻牙及鋼材鋁合金干式切削的效果與效率涂層材料碳化鈦（TiC）碳化鎢碳膜（WC/C）氮化鋁鈦（TiAlN）類鉆膜（DLC）硬度HV3500+1000（微硬度50g重）3000~35002500（微硬度50g重）摩擦系數(shù)>0.1(TiConTiC)0.10.40.1～0.2內(nèi)應(yīng)力-1.0-1.5N/A處理溫度（℃）250450耐氧化溫度（℃）300800350鍍膜厚度（微米）1～41～5鍍膜顏色灰色灰黑色暗紫色灰黑色材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們在涂層應(yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗，目前我們在再現(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過程，確保：快速生產(chǎn)啟動；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場或我們的技術(shù)中心進行涂層試驗；始終如一的涂層質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在開始與我們合作，明日收獲成功！